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在ABS板材產(chǎn)出過程中,多數(shù)采用的都是逆流脫濕漸枯燥機,同時還要控制其枯燥工藝參數(shù)。而擠出機以單螺桿擠出機為主,并且請求螺桿采用無級調(diào)速電機驅(qū)動,料筒必須有較靈活的冷卻安裝,便于控制溫度。
ABS板材的生產(chǎn):首先是投料,一定要及時保證料斗不能控制,以免有空氣會因而進入枯燥循環(huán)系統(tǒng);然后是依照請求設(shè)定溫度,原料停止枯燥;同時還要正確設(shè)定配料時間,確保順暢供料。
在ABS板材擠出成型過程中,加工溫度特別是料筒區(qū)和模頭區(qū)溫度一定要設(shè)定合理,太高會招致粒料凝結(jié)太早;排氣段溫度能夠設(shè)置高一些,有利于排氣。由于ABS板材型號不同,封模寬度不一樣,因而還要留意調(diào)理模頭兩邊溫度。
除了溫度之外,還要控制ABS板材擠出環(huán)節(jié)中的真空度和模口開度,一方面是為了使真空口不梗塞,以保證排氣效果;另一方面則是為了控制ABS板材的厚度,使其達到要求所需。
另外要留意ABS板材牽引松緊的控制,準繩上應(yīng)調(diào)整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01-0.06m/min,但實踐上是以板材越過上輥之后稍有下垂為適宜。
以上內(nèi)容轉(zhuǎn)自熱成型